Traitement artisanal du latex de l'hévéa
Dès l'arrivée sur les lieux du traitement, le latex est dilué avec de l'eau, il est brassé régulièrement pour homogénéiser le lait naturellement collant afin de concentrer la teneur en latex. La préparation obtenue est filtrée pour augmenter la teneur en caoutchouc et éliminer les déchets. L'étape suivante se déroule dans un bac de décantation à cloisonnement où de l'acide formique coagule le latex, il se forme des feuilles de plusieurs millimètres d'épaisseur. Les feuilles de coagulum obtenues passent ensuite sous un laminoir qui en réduit l'épaisseur par élimination de l'eau, elle exerce aussi un gaufrage pour augmenter l'exposition de la feuille à l'air.
Obtention d'une matière première prisée par l'industrie
A la sortie de la presse la feuille de latex est rincée une dernière fois dans de l'eau claire, elle est mise à sécher sur des étendoirs en bambou. Lorsque le séchage est adéquat, les feuilles sont transférées dans un four où elles sont stockées pendant une journée dans une atmosphère sèche de 50°. A l'issue de cette étape , les feuilles de latex obtenues constituent une matière première prisée pour l'industrie.
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Le bac à cloisonnement permet d'obtenir des feuilles de latex |
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Transformation du latex - Luang Namtha - Le bac à cloisonnement |
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Luang Namtha - Le latex ça colle énormément ! |
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Le laminoir à hévéa |
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Lavage des coagulum d'Hévéa - Luang Namtha
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Le séchage des feuilles de latex avant passage au four |
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Le four du séchoir confirme le caractère artisanal de cette petite entreprise. Le foyer est constitué d'un bidon monté dans de la brique et de la terre glaise. A l'extrémité du bidon, un tuyau conduit l'air sec chauffé par le feu de bois dans le séchoir
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Ma petite entreprise de transformation du latex : Le patron |
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Dans le séchoir les feuilles de latex sont rangées pour recevoir le flux d'air sec |
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Le produit fini est entassé sur un côté du séchoir - il est prêt pour la commercialisation
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